Aukštos{0}}gamybos, kosmoso, medicinos prietaisų, jūrų inžinerijos ir kitose sritysetitano strypaitapo pagrindinėmis pagrindinėmis medžiagomis dėl joms būdingų lengvo svorio, didelio stiprumo ir atsparumo korozijai pranašumų. Tačiau norint visiškai išnaudoti jų veikimo potencialą, paviršiaus apdorojimo technologija yra nepakeičiamas pagrindinis žingsnis. Nuo pagrindinio paviršiaus išlyginimo ir valymo iki funkcinės dangos kūrimo ir pažangiausių-lazerinių ir jonų implantavimo modifikacijų – titano strypų paviršiaus apdorojimas sparčiai tobulėja prie ekologiškesnių, išmanesnių ir labiau integruotų sprendimų. Ši evoliucija suteikia pagrindinį impulsą medžiagų atnaujinimui įvairiose pramonės šakose.
Pagrindo paviršiaus paruošimas: šlifavimas ir valymas{0}}Pagrindų klojimas našumui gerinti
Bet koks aukštos kokybės{0}}modifikavimo procesas priklauso nuo švaraus, vienodo paviršiaus pagrindo. Pagrindinis paviršiaus apdorojimas apima du pagrindinius metodus: mechaninį ir cheminį. Pirmasis fiziškai optimizuoja tekstūrą, o antrasis tiksliai reguliuoja chemines savybes. Ši dviguba{4}}krypčių strategija sudaro tvirtą pagrindą tolesniems procesams. Mechaninis apdorojimas orientuotas į fizinį modifikavimą. Mechaninis poliravimas palaipsniui sumažina paviršiaus šiurkštumą iki mažiau nei 0,01 μm per nuoseklius šlifavimo etapus, todėl gaunama veidrodinė -apdaila. Tai ne tik pagerina estetiką, bet ir pagerina dangos sukibimą, todėl tai yra būtinas žingsnis kuriant didelio{10}}tikslumo optinius komponentus ir dekoratyvines dalis. Smėliavimo metu naudojamos didelio greičio{12}}šlifavimo dalelės, kurios paveikia paviršių, pašalinami oksido sluoksniai ir nešvarumai, kad būtų sukurtas vienodas Ra 2–5 μm šiurkštumas. Tai žymiai padidina sukibimo stiprumą tarp tolesnio cheminio apdorojimo ar dangų ir pagrindo.
Cheminio apdorojimo metu pagrindinis dėmesys skiriamas paviršiaus švarai ir išlyginimui. Cheminio poliravimo metu naudojami silpni rūgštiniai arba šarminiai tirpalai, ištirpinantys mikroskopinius išsikišimus, greitai išlyginančius sudėtingus struktūrinius komponentus. Tinka išankstiniam aviacijos ir kosmoso dalių apdorojimui, norint išvengti oksidacijos, reikia tik vėlesnio sandarinimo silanu. Rūgšties ėsdinimo valymo metu naudojamas vandenilio fluorido ir azoto rūgšties mišinys, siekiant tiksliai pašalinti teršalus, tokius kaip oksidų nuosėdos ir alyvos likučiai. Tačiau reikia griežtai kontroliuoti apdorojimo temperatūrą (20–40 laipsnių) ir trukmę (1–5 minutes), kad būtų išvengta per didelės korozijos, kuri gali pakenkti tolesniems procesams.
Funkcinio patobulinimo technologija: elektrochemija + terminis apdorojimas, atrakinamas titano strypo šerdies veikimas atominiu lygiu
Anoduojant sieros rūgšties elektrolite naudojama 10–200 V įtampa, kad susidarytų tankus TiO₂ oksido sluoksnis, kurio matmenys yra 1–30 μm. Šis procesas padidina titano strypų atsparumą dilimui 3 kartus ir atsparumą korozijai 5–10 kartų, taip pat optimizuoja biologinį suderinamumą. Jis naudojamas kaip pagrindinė ortopedinių dirbtinių sąnarių ir dantų implantų modifikavimo technika, žymiai prailginanti implantuotų prietaisų tarnavimo laiką.
Micro-arc oxidation employs 300-600V high-voltage discharges to in-situ generate ceramic oxide layers exceeding HV 1500 hardness. Combining wear resistance, high-temperature tolerance (>800 laipsnių), ir izoliacinės savybės, jis pakeičia tradicines kietas dangas. Šis procesas sumažina įrangos, veikiančios ekstremalioje aplinkoje, pavyzdžiui, branduolinės energijos vožtuvų ir laivų įrangos, svorį ir padidina efektyvumą.
Išplėstinė paviršiaus inžinerijos technologija: lazerio ir jonų implantacija, griežčiausia-pažangiausia technologija, skatinanti naujus našumo proveržius
Lazerinis paviršiaus apdorojimas pasižymi tikslumu ir efektyvumu. Lazerinėje dangoje naudojami Gr5 titano milteliai, kad ant titano strypų paviršių padengtų 0,5-2 mm nusidėvėjimui-atsparus lydinio sluoksnis, taip padidinant atsparumą dilimui 5 kartus. Tai įgalina vietinį sutvirtinimą sunkioms -apkrovoms, pvz., kasybos mašinoms ir liejimo formoms, ir sumažina bendras gamybos sąnaudas. Lazerinis paviršiaus legiravimas tuo pačiu metu įleidžia azoto/anglies elementus, kad susidarytų gradientu sustiprinti sluoksniai, kurių kietumas siekia 1000-2000 HV. Tai pakeičia tradicines dengimo technologijas, žymiai padidindamas orlaivių variklių menčių paviršiaus charakteristikas ir ilgaamžiškumą.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilusis: 0086 13092900605
1 pardavimo skyrius: WhatsApp +8613092900605 (p. Gary)
2 pardavimo skyrius: +8613092913521(Ponia Sophia)
Adresas: No.35 Baoti Rd, Weibin rajonas, Baoji, Kinija
