Apdirbant ir gaminanttitano lydinio komponentai, tokios problemos kaip briaunos ant kraštų ir kampų, paviršiaus oksidacijos sluoksniai, apdirbimo žymės ir netolygus mikro{0}}šiurkštumas yra pagrindiniai iššūkiai, turintys įtakos gaminio išvaizdai, surinkimo tikslumui ir veikimo stabilumui. Tradiciniai šlifavimo metodai yra neefektyvūs, linkę į žmogaus klaidas ir sunkiai įveikia netaisyklingas formas bei sunkiai pasiekiamas vietas. Priešingai, svyruojantis šlifavimo ir poliravimo procesas-, pasižymintis dideliu pritaikomumu, vienodu apdirbimu, nepažeidžiančiu-pažeidimo poveikiu pagrindinei medžiagai ir tinkamumu masinei gamybai-tapo plačiai naudojama tiksli netaisyklingos formos ir sudėtingų titano lydinio komponentų apdailos technologija.
I. Pagrindiniai proceso principai
Titano lydinių svyruojantis šlifavimas ir poliravimas yra drėgnas, integruotas apdailos procesas. Pagrindinis jo principas – visiškai panardinti titano lydinio ruošinį į iš anksto-suformuluotą abrazyvo kiekį kartu su specializuotu vandenyje-tirpusiu šlifavimo ir poliravimo priedu. Naudojant aukšto -dažnio svyruojamąjį įrangos judesį, šis procesas sukuria nuolatinę, vienodą santykinę trintį tarp abrazyvo, poliravimo tirpalo ir ruošinio. Abrazyvai, veikiami aukšto -dažnio grįžtamojo svyravimo, nuolat vienodai mikro-šlifuoja-tolygiai- titano lydinio ruošinio vietose, kurias sunku apdirbti rankiniu būdu, pvz., paviršiuose, kraštuose, kampuose, skylėse, grioveliuose ir{-}. Šis procesas palaipsniui pašalina apdirbimo įbrėžimus, aštrius kraštus, rūdis ir oksido sluoksnius, išlygina paviršiaus įrankių žymes ir įbrėžimus. Galiausiai pasiekiamas visapusiškas ruošinio nuožulnumas, išlyginimas ir tikslus poliravimas, todėl gaunamas aukštos{14}}kokybės paviršius, vienodai smulkiagrūdis{15}}ir vienodo blizgesio. Viso proceso metu naudojamas lankstus šlifavimas be jokių stiprių smūgių, maksimaliai padidinant titano lydinio pagrindo matmenų tikslumo apsaugą. Jis apsaugo ruošinį nuo deformacijos, įlenkimų ir įbrėžimų, todėl tinka įvairių didelio{18}}tikslaus titano lydinio komponentų apdailos reikalavimams.
II. Įvairus abrazyvinių medžiagų pasirinkimas ir pritaikymas
Abrazyvai yra pagrindinė terpė, lemianti titano lydinių poliravimo rezultatus. Atsižvelgiant į titano medžiagos kietumą, ruošinio struktūrą ir apdirbimo reikalavimus, procesas gali lanksčiai pasirinkti vieną abrazyvą arba mišrų abrazyvų mišinį, kuris suteikia išskirtinį pritaikomumą.
1. Pagrindinės kietos abrazyvinės medžiagos Įprastos medžiagos yra aliuminio oksidas (lydytas, sukepintas ir natūralus), korundas, kvarcas, keramika ir plastikai. Dėl įvairių kietumo lygių šios medžiagos gali patenkinti tiek galingo šlifavimo, tiek smulkaus veidrodinio -poliravimo reikalavimus.
2. Abrazyvinė forma ir struktūra. Pramonėje paprastai naudojami iš anksto suformuoti abrazyvai, kurie gaminami į taisyklingas formas, pvz., dvigubos nuožulnios, cilindrinės ir rombinės formos. Palyginti su natūraliais, netaisyklingais abrazyvais, iš anksto suformuoti abrazyvai užtikrina vienodą šlifavimo jėgą, stabilų nusidėvėjimą, didesnį apdorojimo efektyvumą ir didesnį sąnaudų-efektyvumą, todėl jie yra tinkamiausias sprendimas titano lydinių masiniam preciziniam apdirbimui.
3. Rūdžių šalinimo, apnašų šalinimo ir grubaus titano lydinių išlyginimo procesams gali būti naudojamos pagalbinės šlifavimo medžiagos,-pvz., pemza, kvarcas, granito dalelės, apvalkalo dalelės, geležies drožlės ir keramikos fragmentai Pagrindiniai pasirinkimo principai: abrazyvinių dalelių dydis turi atitikti ruošinio skylutes ir įtrūkimus. Tiksliai suderinkite abrazyvinių medžiagų specifikacijas su ruošinio dydžiu, forma ir negyvų kampų gyliu, kad išvengtumėte problemų, tokių kaip medžiagos įstrigimas, netolygus šlifavimas, vietinis per{5}}poliravimas ir aklųjų dėmių poliravimas.
III. Proceso koeficientai ir pagrindinės darbo procedūros
Vibracinio šlifavimo ir poliravimo būdu pagamintų gatavų gaminių kokybė labai priklauso nuo užpildo santykio, tirpalo sudėties ir eksploatacinių detalių, kurios yra labai svarbios stabiliai masinei gamybai.
1. Abrazyvo užpildymo tūris: bendras abrazyvų ir ruošinių tūris būgne paprastai reguliuojamas 70 % būgno talpos. Vidutinis užpildymo tūris užtikrina pakankamai erdvės abrazyviniam judėjimui ir tolygiai trinčiai, užkertant kelią judėjimo trukdžiams, atsirandantiems dėl perpildymo ir nepakankamo poliravimo intensyvumo dėl perpildymo.
2. Poliravimo tirpalo proporcijos: Vandenyje tirpaus poliravimo tirpalo tūris turi sudaryti maždaug 95 % būgno tūrio. Tai užtikrina, kad ruošiniai ir abrazyvai būtų visiškai panardinti, o tai leidžia tolygiai šlifuoti šlapiu būdu.
3. Saugus rūgščių tirpalų tvarkymas: jei proceso metu reikia pridėti rūgščių priedų, siekiant sustiprinti nukalkinimo ir pasyvinimo poveikį, pirmiausia reikia įpilti vandens, o po to rūgšties. Tiesioginis rūgšties pridėjimas yra griežtai draudžiamas, kad būtų išvengta vietinės titano lydinio ruošinių korozijos dėl didelės-koncentracijos rūgšties tirpalų, kurie gali pažeisti paviršių.
4. Tirpalo keitimo intervalas: ilgėjant apdorojimo laikui, poliravimo tirpalo koncentracija ir toliau mažės, o jo aktyvumas mažės, palaipsniui mažindamas šlifavimo ir poliravimo proceso efektyvumą. Būtina reguliariai tikrinti koncentraciją ir laiku pakeisti tirpalą, kad būtų užtikrinta vienoda produkto kokybė visose partijose.
IV. Apdorojimo laikas ir kokybės kontrolė
Titano lydinių svyruojančiam šlifavimui nėra nustatyto vienodo apdorojimo laiko; apdorojimo trukmė svyruoja nuo kelių minučių iki kelių valandų. Apdorojimo laikas, abrazyvo tipas ir tirpalo koncentracija turi būti kruopščiai subalansuoti. Optimalūs proceso parametrai turėtų būti nustatyti atliekant eksperimentinį kalibravimą, pagrįstą titano lydinio būkle, paviršiaus šiurkštumo reikalavimais, šerdies dydžiu ir pageidaujama poliravimo rūšimi. Tiksliai suderinus parametrus, procesas pasiekia aukštą-tikslumo apdailą su vienodu paviršiaus blizgesiu, be negyvų dėmių ir įbrėžimų ir išskirtinio nuoseklumo.
V. Medžiagų atgavimas ir perdirbimas
Šio proceso pranašumai yra tai, kad jis yra draugiškas aplinkai, efektyvus energiją{0}} ir tinkamas mažoms-kainoms masinei gamybai. Pasibaigus apdorojimui, ruošiniai ir abrazyvai iškraunami kartu ir greitai surūšiuojami naudojant specializuotą sijojimo ir atskyrimo įrangą. Kvalifikuotas, nepažeistas šlifavimo medžiagas galima atgauti ir pakartotinai panaudoti gamyboje, todėl žymiai sumažinamos vartojimo sąnaudos ir šis procesas yra gerai-tinkamas įmonėms, atliekančioms didelės-apimties, įprastines titano lydinio apdailos operacijas.
Šis procesas įveikia tradicinio poliravimo apribojimus; jo neriboja ruošinio dydis, forma ar konstrukcijos sudėtingumas ir vienu veiksmu galima užbaigti visą procesą, -įskaitant šlifavimo, aštrių briaunų, rūdžių ir apnašų pašalinimą, paviršiaus išlyginimą ir smulkų titano lydinio ruošinių poliravimą{1}}. Procesas pasižymi lanksčiu apdirbimu, apsaugo nuo deformacijos, nepažeidžia pagrindinės medžiagos, užtikrina visišką sunkiai pasiekiamų--sąlygų padengimą, pateikia nuoseklius galutinius produktus ir palaiko masinę gamybą. Jis plačiai taikomas įvairių titano lydinio komponentų paviršiaus apdailai, įskaitant tuos, kurie naudojami erdvėlaiviuose, medicinos prietaisuose, tiksliose mechaninėse dalyse ir plataus vartojimo titano gaminiuose. Šiuo metu tai yra pagrindinis procesas titano lydinio apdailos srityje, pasižymintis dideliu efektyvumu, stabilumu ir ekonomišku-efektyvumu.
El-paštas:garychen3215@hotmail.com
Adresas: Nr.35, Baoti g., Baoji miestas, Shaanxi provincija, Kinija
Susisiekite: ponas Gary Chen
Telefonas: +86-917-8883215
Mobilusis / WhatsApp: +86 13092900605
