Įtitano lydinysštampavimo kalimo procesas, oksidacijos problema ruošinių kaitinimo metu tiesiogiai veikia metalo panaudojimą ir gaminio kainą. Šiame darbe, paremtame eksperimentiniais titano lydinių, tokių kaip BT3-1, BT20, OT4-1 ir PT7M, tyrimais, analizuojamas išankstinio oksidacinio apdorojimo, stiklo emalio dengimo, kaitinimo terpės optimizavimo ir paviršiaus apdorojimo procesų poveikis kaltinių paviršiaus kokybei ir mechaninėms savybėms. Siūloma sisteminė paviršiaus oksidacijos kontrolės schema, suteikianti nuorodą optimizuojant titano lydinio kalimo procesus.
Titano lydiniai yra plačiai naudojami kosmoso, medicinos ir kitose srityse dėl didelio specifinio stiprumo ir atsparumo korozijai. Tačiau dėl didelio cheminio reaktyvumo jie linkę reaguoti su tokiais elementais kaip deguonis ir azotas kaitinant aukštoje temperatūroje{1}} ir susidaro trapus oksido sluoksnis, dėl kurio sumažėja medžiagos plastiškumas ir padidėja apdirbimo galimybė. Todėl oksidacijos sumažinimas arba pašalinimas titano lydinio kalimo ruošinių šildymo proceso metu tapo pagrindiniu techniniu iššūkiu gerinant medžiagų panaudojimą ir mažinant gamybos sąnaudas.
(1) Kaitinimo reguliavimas įprastoje elektrinėje krosnyje: kaitinant įprastoje elektrinėje krosnyje, temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama aukštesnė už alotropinės transformacijos temperatūrą, o laikymo laikas turi būti mažesnis arba lygus 1 valandai, kad būtų išvengta akivaizdžios dujų absorbcijos ant paviršiaus. Susidariusį oksido sluoksnį galima efektyviai pašalinti smėliasrove, o medžiagos nuostolių greitis turi būti kontroliuojamas 5%.
2) Pseudo-skystinimo sluoksnio šildymo technologija, skirta birioms medžiagoms: ši technologija apima ruošinio įkasimą į pseudo{2}}skystinimo sluoksnį, sudarytą iš granuliuotos terpės (pvz., aliuminio oksido miltelių), skirtą šildyti, naudojant intensyvų santykinį terpės dalelių judėjimą, kad būtų pagerintas šilumos mainai. Eksperimentai rodo, kad jo šilumos perdavimo efektyvumas yra 1,5 eilės didesnis nei priverstinės konvekcijos krosnies, artėjant prie išlydytos druskos krosnies lygio. Ši technologija gali pasiekti greitą ir vienodą ruošinio kaitinimą, sutrumpinant kaitinimo laiką 40% iki 60%, tuo pačiu žymiai sumažinant oksidacijos tendenciją dėl terpės izoliacijos poveikio, sumažinant paviršiaus oksido sluoksnio storį daugiau nei 80%.
Smėliavimas po kalimo yra esminis žingsnis gerinant kaltinių gaminių veikimą. Įprastu smėliavimo būdu galima pašalinti paviršiaus oksido sluoksnį ir dujas sugeriantį sluoksnį, sumažinant paviršiaus šiurkštumo Ra vertę iki mažesnės nei 3,2 μm, o kartu sustiprinant paviršių pagerinamas plastiškumas. Ruošiniams su stiklo emalio dangomis smėliavimo slėgis turi būti reguliuojamas 0,3–0,5 MPa diapazone, kad būtų išvengta per didelio pagrindo pažeidimo.
Išvados:
1. Sinergiškai pritaikius išankstinį oksidacinį apdorojimą ir stiklo emalio dangą, galima sukurti dviejų sluoksnių apsaugos sistemą „aktyvi oksidacijos kontrolė + pasyvioji izoliacinė apsauga“, žymiai pagerinanti titano lydinio kaltinių paviršiaus kokybę.
2. Biurų medžiagų pseudo-skystinimo sluoksnio šildymo technologija pasiekia dvigubus efektyvaus šildymo ir oksidacijos kontrolės tikslus, optimizuodama šilumos perdavimo mechanizmą, todėl ji ypač tinka masinei sudėtingų -formų kaltinių gaminių gamybai.
3. Tikslus proceso parametrų (temperatūros, laiko, smėliavimo slėgio ir kt.) valdymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti visapusišką titano lydinio kaltinių veikimą; turi būti nustatytos standartizuotos proceso specifikacijos, pagrįstos konkrečiomis lydinio klasėmis.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilusis: 0086 13092900605
1 pardavimo skyrius: WhatsApp +8613092900605 (p. Gary)
2 pardavimo skyrius: +8613092913521(Ponia Sophia)
Adresas: No.35 Baoti Rd, Weibin rajonas, Baoji, Kinija
