Terminis apdorojimastitanas ir titano lydiniaiyra pagrindinis jų mikrostruktūros ir savybių valdymo procesas. Kadangi titanas lengvai reaguoja su deguonimi, azotu ir vandeniliu aukštoje temperatūroje ir vyksta fazinės transformacijos (⇌ , kai transformacijos temperatūra yra maždaug 882 laipsniai ), jo terminis apdorojimas kelia didelių iššūkių.
Pirminiai terminio apdorojimo procesai:
1. Atkaitinimas
Dažniausiai naudojamas; Tikslai: streso mažinimas, minkštinimas, mikrostruktūros stabilizavimas ir geresnis lankstumas.
1) Įtempių{1}}atkaitinimas: 450–650 laipsnių, 1–4 valandos, visi titano lydiniai Pašalina apdirbimo / suvirinimo liekamuosius įtempius; nevyksta fazinė transformacija
2) Rekristalizacinis atkaitinimas: 680–800 laipsnių (+ lydiniams žemiau T ); po šalto darbo; sumažinti darbo kietėjimą ir atkurti elastingumą
3) Dvigubas atkaitinimas: aukštos{1}}temperatūros + žemos-temperatūros pakopa (pvz., Gr5: 950 laipsnių /2 val. oro aušinimas + 530 laipsnis /4 val. oro aušinimas); + lydinys; Patobulina mikrostruktūrą, pagerina atsparumą šliaužimui ir atsparumą lūžiams
4) Izoterminis atkaitinimas: po kaitinimo medžiaga greitai atšaldoma iki žemesnės nei T temperatūros ir ten laikoma; + lydinys; gauti vienodesnę mikrostruktūrą ir sumažinti vidinius įtempius
5) atkaitinimas (transformacija): virš T (pvz., Gr5: 1050 laipsnių), aušinamas oru- arba krosnyje-aušinamas + lydinys; sukuria Widmanstätten struktūrą (krepšelio-pynimo raštą), pagerina atsparumą lūžiams ir sumažina nuovargio įtrūkimų plitimo greitį
2. Gydymas tirpalu ir senėjimas (STA)
Pirminis stiprinimo būdas, tinka + ir metastabiliems lydiniams.
Principas: po apdorojimo aukštoje -temperatūroje tirpalu lydinys greitai atšaldomas (gesinimas vandeniu / gesinimas aliejumi), -stabilizuojantys elementai sulaikomi persotintame (martensite) arba metastabiliame . Senėjimo metu nusėda smulkios, tolygiai paskirstytos fazės arba tarpmetaliniai junginiai.
3. Cheminis terminis apdorojimas (paviršiaus grūdinimas)
Deguonies difuzija: padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui
Azotavimas: sudaro TiN kietėjantį sluoksnį
Boro difuzija: itin didelis kietumas, bet didelis trapumas
Jonų implantavimas: pagerina paviršiaus nusidėvėjimą ir atsparumą korozijai
Cheminis terminis titano apdorojimas turi būti atliekamas vakuume arba apsauginėje atmosferoje, kad nesusidarytų paviršinis užteršimo sluoksnis (-trapus sluoksnis).
Pagrindiniai terminio apdorojimo kontrolės veiksniai
1. Atmosferos šildymas ir taršos prevencija
Titanas aukštoje temperatūroje elgiasi kaip „cheminis žvėris“:
>400 laipsnių : didelis deguonies sugėrimas, sudarantis kietą ir trapų sluoksnį (dėklas / -dėklas)
>500 laipsnių: Didelė azoto absorbcija
>300 laipsnių: Vandenilio absorbcija, dėl kurios vandenilio trapumas
Priemonės:
Vakuuminis terminis apdorojimas (vakuuminis lygis mažesnis arba lygus 10⁻3 Pa; esant aukštesnei temperatūrai, mažesnis arba lygus 10⁻⁴ Pa)
Apsauga nuo inertinių dujų (aukšto -grynumo argono; užtikrinti, kad rasos taškas būtų mažesnis nei -50 laipsnių)
Dangos apsauga (pvz., specializuotos antioksidacinės dangos, pvz., Brycoat)
Marinavimas, siekiant pašalinti -trapus sluoksnį (HF + HNO₃ mišri rūgštis)
2. Temperatūros valdymas: tikslus T valdymas
+ lydinių apdorojimo tirpalu temperatūra turi būti žemesnė nei T (paprastai 30–80 laipsnių žemesnė); Priešingu atveju grūdai greitai augs, sudarydami stambią Widmanstätten struktūrą, dėl kurios „trapūs“.
T skiriasi priklausomai nuo sudėties: maždaug 995 laipsniai TC4 ir 1000 laipsnių TC11; koregavimai turi būti atliekami atsižvelgiant į konkrečią sudėtį.
3. Aušinimo greitis
Atkaitinimas: paprastai aušinamas oru-arba krosnyje-aušinamas
Tirpalo apdorojimas: gesinimas vandeniu (siekiant išvengti -fazinio skilimo ir pasiekti persotintą mikrostruktūrą)
Kai skerspjūvio storis- viršija 25 mm, šerdies aušinimo greitis gali būti nepakankamas; reikia atsižvelgti į grūdinamumą


El-paštas: garychen3215@hotmail.com
Adresas: Nr.35, Baoti g., Baoji miestas, Shaanxi provincija, Kinija
Susisiekite: p. Gary Chen
Telefonas: +86-917-8883215
Mobilusis / WhatsApp: +86 13092900605






