Paviršiaus apdorojimo procesų pasirinkimastitano lydiniaituri būti griežtai pagrįstos oksido sluoksnio struktūrinėmis savybėmis, kurias lemia medžiagos terminio apdorojimo istorija. Tinkamai derinant kalkių šalinimo būdus,{1}}kaip mechaninis, druskos vonios ir rūgštinis ėsdinimas-ir tiksliai kontroliuojant kiekvieno proceso etapo parametrus, galima veiksmingai pašalinti oksidų nuosėdas ir deguonies prisodrintą difuzijos sluoksnį, taip užtikrinant patikimą paviršiaus kokybę vėlesniam dengimui arba tiesioginiam naudojimui.
I. Paviršiaus apdorojimo būtinybė ir taikymas: atliekant tarpinius terminio apdorojimo procesus ir po galutinio titano ir titano lydinių terminio apdorojimo, norint pasiekti šiuos tikslus, paprastai reikia apdoroti paviršių:
1. Paviršiaus valymas: pašalinti metalines apnašas ir įvairius teršalus, susidariusius kaitinant ar apdirbant aukštoje temperatūroje{1}}.
2. Paviršiaus reaktyvumo mažinimas: sumažinti atviro metalo paviršiaus cheminį reaktyvumą ir užkirsti kelią užteršimui vėlesnio apdorojimo ar priežiūros metu.
3. Išankstinis dangos apdorojimas: prieš dengiant apsaugines arba funkcines dangas (pvz., korozijai -atsparias, aukštai temperatūrai oksidacijai- ir -dėvėjimui atsparias dangas) ir jo metu naudojamas paviršiaus apdorojimas, kad būtų pasiekta tinkama pagrindo paviršiaus būklė, taip pagerinant dangos eksploatacines savybes. II. Oksido sluoksnio ir{8}}sodrinto difuzinio sluoksnio susidarymo mechanizmai Titano strypų ir jų lydinių ėsdinimo rūgštimi sąlygos pirmiausia priklauso nuo jų paviršiaus oksido sluoksnio ir gretimo reakcijos sluoksnio ant pagrindo tipo ir savybių; abiem joms didelę įtaką daro temperatūros profiliai, esant aukštai temperatūrai kaitinant ir atliekant karštojo apdirbimo operacijas (pvz., kalimą, liejimą ir suvirinimą). · Žemos temperatūros arba trumpalaikis kaitinimas (žemiau apie 600 laipsnių): ant paviršiaus susidaro tik plona oksido plėvelė; ši plėvelė turi santykinai porėtą struktūrą ir paprastai gali būti ištirpinama ir pašalinama naudojant įprastą rūgštingumą. · Aukštos{15}}temperatūros kaitinimas (daugiau nei 600 laipsnių): ne tik susidaro storas tankus oksido sluoksnis, bet ir po juo susidaro deguonies prisodrinta difuzijos zona (ty deguonies{20}}stabilizuotas sluoksnis). Šis difuzinis sluoksnis yra kietas, mažai plastiškas ir santykinai chemiškai stabilus; jis turi būti kruopščiai pašalintas marinuojant rūgštimi, kitaip tai labai paveiks tolesnį apdorojimą ir produkto tarnavimo laiką. III. Įprasti oksidų nuosėdų šalinimo (nukalkinimo) metodai Skirtingo storio ir struktūrų oksido sluoksniams pramonėje pirmiausia naudojami trys pagrindiniai nukalkinimo metodai:
1. Mechaninis kalkių šalinimas: tinka storoms natūralioms apnašoms ir sukietėjusiems paviršiaus sluoksniams pašalinti; metodai apima smėliavimą, šlifavimą arba šlifavimą. Šis metodas yra labai efektyvus, tačiau naudojant vieną, sunku visiškai pašalinti mikroskopinį deguonies prisodrintą sluoksnį nuo substrato paviršiaus.
2. Nukalkinimas išlydytos druskos vonioje: ruošinys panardinamas į aukštos -temperatūros išlydytos druskos vonią (pvz., šarminę vonią), kurioje dėl cheminio susiliejimo nuosėdos atsipalaiduoja ir atsisluoksniuoja. Šis metodas yra labai efektyvus norint pašalinti storas apnašas nuo sudėtingų formų ruošinių.
3. Rūgštinis ėsdinimas: nuosėdos ir deguonies prisodrintas sluoksnis pašalinami cheminiu būdu ištirpinant rūgšties tirpale (paprastai HF ir HNO₃ mišinyje). Šis metodas suteikia švarų, šviesų ir santykinai mažiau reaktyvų metalinį paviršių.
IV. Procesų derinimo strategijos ir atrankos principai Faktinėje gamyboje vienas metodas dažnai stengiasi subalansuoti efektyvumą ir kokybę; todėl dažniausiai naudojami kombinuoti procesai: · Įprasti derinimo būdai: oksido sluoksniams, susidariusiems esant vidutinei ir žemai temperatūrai, paprastai naudojamas derinys „mechaninis nukalkinimas (neprivalomas) + rūgštinimas“ arba „išlydytos druskos vonia + rūgštinimas“. Tai reiškia, kad didžioji išorinės apnašos dalis pirmiausia suskaidoma ir pašalinama mechaniškai arba išlydytos druskos vonioje, o po to rūgštinama, kad ištirptų likutinis oksido sluoksnis ir deguonies prisodrintas difuzijos sluoksnis, taip išgaunant vienodą, švarų paviršių. · Aukštos -temperatūros oksido sluoksnio apdorojimas: tankiems oksido sluoksniams ir difuziniams sluoksniams, susidariusiems kaitinant aukštesnėje nei 600 laipsnių temperatūroje, paprastai reikalingas labai ėsdinančios išlydytos druskos vonios išankstinis apdorojimas, po kurio rūgštimi. Tačiau kai kurie ploni oksido sluoksniai, susidarę trumpai kaitinant maždaug 600 laipsnių temperatūroje, jei jų struktūra nėra tanki, juos galima pašalinti vienu žingsniu naudojant įprastą rūgštinimo procesą.
El-paštas:garychen3215@hotmail.com
Adresas: Nr.35, Baoti g., Baoji miestas, Shaanxi provincija, Kinija
Susisiekite: ponas Gary Chen
Telefonas: +86-917-8883215
Mobilusis / WhatsApp: +86 13092900605
